Практическая работа
по дисциплине "Производство и механическая обработка заготовок"
СОДЕРЖАНИЕ
1. Определение типа производства .…
2. Выбор способа производства заготовки
3.Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и
использования технологичности материала
4. Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией
обрабатываемых поверхностей и выбором способов их обработки
-
Корректировка чертежа с нумерацией обрабатываемых поверхностей и выборомспособов их обработки
4.2 Назначение детали и оценка её технологичности
5.Назначение классов точности, определение припусков и допусков на
механическую обработку поверхностей
6. Разработка маршрутной технологии механической обработки, с указанием оборудования, приспособлений
Библиографический список 2
1. Определение типа производства.
Технология изготовления деталей в значительной степени зависит от типа производства. Поэтому, приступая к разработке технологического процесса на заданную деталь, необходимо предварительно установить, к какому типу будет относиться производство данной детали, учитывая ее размеры и объем годового выпуска.
Согласно ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К, который определяется выражением К=О/Р , где О – суммарное число различных операций, выполняемых на производственном участке за месяц; Р – число рабочих мест, выполняющих различные операции.
При курсовом проектировании тип производства условно можно определить, пользуясь зависимостью типа производства от объема годового выпуска и массы детали. Масса детали 4,6 кг, годовой объем выпуска 50000 шт., исходя из этого принимаем серийное производство.
Оно характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых партиями и большим объемом выпуска. В серийном производстве технологический процесс изготовления детали дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на специальных станках.
-
Выбор способа производства заготовки.
Серийность выпуска детали является одним из главных показателей при выборе способа производства заготовок.
Деталь – шестерня; имеет точные форму и размеры. Материал – сталь 25ХГТ.
Учитывая это, способ производства заготовки: горячая объемная штамповка в закрытом штампе на КГШП. Этот способ получения заготовок позволит свести к минимуму механическую обработку и отходы.
3.Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и использования материала.
Масса детали Мд=4,6 кг.
Масса заготовки Мз=6,9 кг.
Рассчитаем коэффициент весовой точности:
Квт=Мд/Мз=4,6/6,9=0,66.
Рассчитаем коэффициент использования материала:
Ким=Мд/(Мз+Моз),
где Моз=15% – масса отходов на заготовительной стадии;
Ким=4,6/(6,9·1,15)=0,57.
4. Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией обрабатываемых поверхностей и выбором способов их обработки.
-
Корректировка чертежа с нумерацией обрабатываемых поверхностей и выбором способов их обработки.
Чертеж детали выполнен по устаревшим ГОСТам, поэтому требует корректировки:
Поверхность 1 – отверстие ?62 мм;
Поверхность 2 – поверхность при вершинах зубьях;
Поверхность 3 – торец зубьев;
Поверхность 4,5 – торцы;
Поверхность 6 – внутренний торец;
Поверхность 7 – зубья шестерни;
Поверхность 8,9 – фаска в отверстие ?62 мм;
Поверхность 10 – канавка;
Поверхность 11 - фаска;
Поверхность 12 – ширина 8 шлицевых пазов;
Поверхность 13,14 –глубина 8 шлицевых пазов;
4.2 Назначение детали и оценка её технологичности
Деталь: шестерня.
Предназначена для проверки шестерни после термообработки. Деталь изготавливается из стали 25ХГТ.
С точки зрения штамповки нетехнологична штамповка зубьев, так как методы ее трудоемки и требуют очень сложной оснастки.
Деталь не имеет поверхности с очень низким параметром шероховатости, что не требует большого количества отделочных операций и положительно влияет на технологичность.
Деталь проходит термическую обработку, что оказывает большое влияние на коробления, возможные при нагреве и охлаждении.
Для оценки технологичности детали необходимо провести расчет некоторых коэффициентов (таб.1).
Таблица 1
Наименование поверхности | Количество размеров | Количество унифицированных размеров | Квалитет точности | Параметр Raпр, мкм |
1. 155,87 | 1 | - | 14 | - |
2. 100 | 1 | 1 | 14 | 25 |
3. 62 | 1 | 1 | 14 | 12,5 |
4. 3х45? 5. 61?36’ | 1 | 1 | 14 | - |
1 | - | 14 | - |
6. 0.5x45? - 16 фасок | 16 | 16 | 14 | - |
7. 12 – 8 толщин пазов | 8 | 8 | 8 | 6,3 |
8. R0,5 – 8 радиусов | 8 | 8 | 14 | 25 |
9. 72 | 1 | 1 | 8 | 3,2 |
10. 150,863 | 1 | - | 14 | - |
11. 45 – длина зубьев | 1 | 1 | 14 | 12,5 |
12. 52 | 1 | 1 | 14 | - |
13. 30?48’ | 1 | - | 14 | - |
14. 2x45? - 2 фаски 15. 7 | 2 | 2 | 14 14 | - |
1 | 1 | 25 |
16. 149,58 | 1 | - | 14 14 | - |
17. 20,2 | 1 | - | 25 |
Коэффициент унификации:
где Ny=62 – унифицированных размеров;
Nо=63 – общее число размеров.
Если КУ > 0,6 , то деталь считается технологичной по данному показателю.
Коэффициент точности обработки:
Если КТЧ > 0,8 , то деталь считается технологичной по данному показателю.
Коэффициент шероховатости
Если Кш < 0,32 , то деталь технологична по данному показателю.
5.Назначение классов точности, определение припусков и допусков на механическую обработку поверхностей.
Материал детали – сталь 25 ХГТ.
Химический состав: 0,17-0,37%Si; 0,26-0,33%C; 0,8-1,1%Cr; 0,4-0,7%Mn; 0,03-0,09%Ti.
Масса детали – 4,6 кг.
Масса штамповки (расчетная) – 6,9 кг.
Расчетный коэффициент (по ГОСТ 7505-89) – 1,54.
Gшт=4,6·1,54=6,9 кг.
Класс точности – Т4 (по ГОСТ 7505-89).
Группа стали – М1 (по ГОСТ 7505-89): средняя массовая доля углерода в стали 30ХГТ 0,3%, а суммарная доля легирующих компонентов 1,9%.
Степень сложности – С1 (по ГОСТ 7505-89):
Исходный индекс – 10.
Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская).
Основные припуски на размеры (по ГОСТ 7505-89).
-
Наружный диаметр ?155,87h14, Ra 12,5: z=1,8+0,3=2 мм.
-
Наружный диаметр ? 100h14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1.8 мм.
-
Отверстие ?62H14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1,8 мм.
-
Ширина шестерни L59h14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1,8 мм.
-
Длина зубьев L45h14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1,8 мм.
Размеры штамповки.
-
Наружный диаметр ?155,87+2·2=160 мм.
-
Наружный диаметр ? 100+2·1,8=103,6 мм.
-
Отверстие ?62-2·1,8= мм36,4.
-
Ширина шестерни L59+1,8·2= 62,6мм.
-
Длина зубьев L45+1,8·2=48,6 мм.
Таблица 2
№ поверхности | Точность и шероховатость |
H14, Ra 25 | H14, Ra 12,5 | H8, Ra 6,3 | H8, Ra 3,2 |
1 | расточить | точить | - | - |
2 | точить | точить | - | - |
3 | точить | точить | - | - |
4 | точить | - | - | - |
5 | точить | - | - | точить |
6 | точить | точить | - | - |
7 | - | - | фрезеровать | фрезеровать |
8 | точить | | | |
9 | точить | | | |
10 | точить | | | |
11 | точить | | | |
12 | расточить | | | |
13 | сверлить | | | |
14 | зенковать | | | |
6. Разработка маршрутной технологии механической обработки, с указанием оборудования, приспособлений.
Операция: 005 Токарная
Расточить отверстие, подрезать торец,
точить наружный диаметр,
снять фаску, точить канавку.
Станок: Токарно-винторезный .
Приспособление: 3-х кулачковый патрон (самоцентрирующийся).
Инструмент: Резец расточной ГОСТ 18063-72;
Резец проходной ГОСТ 18868-73.
Резец фасонный.
Операция 010 Токарная
Подрезать торец, подрезать внутрений торец
, точит фаску, точить наружный диаметр.
Станок: Токарно-винторезный .
Приспособление: 3-х кулачковый патрон (самоцентрирующийся).
Инструмент: Резец проходной () ГОСТ 18868-73.
Резец расточной ГОСТ 18063-72
Операция 020 Долбежная
Долбить шлицы.
Станок: Вертикально-долбёжный.
Приспособление: Специальное.
Инструмент: Фреза концевая ГОСТ 20537-75.
Операция 030 Зубофрезерная
Фрезеровать зубья.
Станок: Зубофрезерный .
Приспособление: Шлицевая оправка.
Инструмент: Фреза концевая ГОСТ 20537-75.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
-
Ковка и штамповка./под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1986.Т.2.592 с.
-
Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение,1985.Т.1. 651 с.
-
ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.М.: Изд-во стандартов, 1989.25 с.